本文以教育部铝合金强流变技术与装备工程中心的项目“高效节能铝箔退火炉的制造”为背景，研究开发出具有高精度、全自动化、节能、安全可靠等特点的铝箔退火炉，主要创新性工作有： 1．针对工业现场干扰大且炉体与控制室距离远的特点，本系统设计了PLC主、从站控制方案。从站采集热电偶温度，读取炉体上各个传感器的信号，对炉门电机和气缸等进行操作，避免了温度模拟量信号长距离传输中的干扰。 2．本文根据铝箔退火炉工艺及退火炉自动化生产需要，运用结构化编程的思想和方法，依照模块独立性的准则，编写了各个子程序的功能、功能块，为软件程序的修改和调试带来了便利。 3．针对一般PID控制算法在线调整PID三个参数难度较大的问题，研究了PID控制的参数模糊自整定方法，设计出了用于退火炉炉温控制系统的模糊参数自整定PID控制器，改善了控制系统控温的稳定性、快速性和准确性。 4．设计了PROFIBUS—DP工业现场总线网络，CPU 315—2DP做主站，ET200M接口模块、触摸屏、总线协议桥做从站，实现了PLC主站、PLC从站、触摸屏、变频器等之间的通信。 5．本系统采用MODBUS通信协议通过PROFIBUS—DP网络实现变频器的远程控制和监视，取代了传统的采用输入模拟量信号的控制方式，不仅节省了PLC模块，实现了转速给定的高精度和高稳定性，而且可以使PLC得到充足的信息。 本系统已经在华西铝业有限责任公司投入生产使用，现场调试的数据分析和实际运行结果表明：设计的铝箔退火炉控温精度高，退火过程系统运行可靠、稳定，操作系统易学易用，在冶金行业具有广阔的应用前景。