电连接器在航空航天等诸多领域中担负着器件、组件及系统间的电气连接和信号传输与控制功能。微动磨损是影响电连接器接触可靠性的主要因素之一。因此,对电连接器微动磨损进行研究尤为重要。传统试验方法存在间接性、破坏性且难以实现过程监测等问题,因此,本文以电连接器作为研究对象,利用电容层析成像技术对微动磨损条件下电连接器接触件间的磨屑分布状况进行了研究,并验证了电容层析成像技术的可行性。本文对某型号的电连接器进行了微动试验,研究了微动磨损环境下电连接器接触件磨屑分布的变化规律。首先,本文对电连接器接触件的结构特点进行了分析,并研究了电连接器微动磨损的特点;其次,通过对比现有不同微动磨损检测方法,分析接触件的结构特点和试验要求,提出了电容层析成像式电连接器接触件微动磨损检测方法;制定了电连接器接触件微动磨损电容层析检测试验的试验方案,该试验方案主要包括:试验条件的确定、试验试品的选择与安装、试验的检测内容、试验程序以及试验注意事项;再次,完成了电连接器接触件微动磨损电容层析检测装置的软硬件设计,并进行了试验;然后,进行试验数据处理,并分析了不同微动条件下电连接器接触件磨屑分布变化的规律。最后,对电连接器接触件插针进行表面形貌分析和能谱分析,与电容层析成像检测结果进行验证对比分析。结果表明:当振动条件相同时,随振动次数的增加,电连接器接触件磨损程度也随之加重;电连接器接触件磨损程度加重的两个阶段分界点分别为40万次和100万次;电连接器不同接触区域的变化规律大致相似。当振动次数、振动幅值相同时,随振动频率的增加,电连接器接触件间的磨损程度也随之加重;接触件不同接触区域磨屑分布的差异也随之变大。当振动次数、振动频率相同时,随振动幅值的增加,电连接器接触件间的磨损程度也随之加重;接触件不同接触区域磨屑分布基本一致。电容层析成像检测结果与表面形貌分析结果基本一致。对接触件表面进行了能谱分析,结果表明微动试验后接触件插针表面存在不同程度的磨损,且部分区域出现氧元素与铜元素,说明接触件表面的镀层已被破坏,基体铜合金发生氧化反应产生磨屑。以上结果表明本文设计的微动磨损电容层析检测方法及装置可对电连接器磨屑分布规律的预测提供一定的研究思路。