随着介入医学的发展,高分子材料介入医用导管不断向精密化方向发展。然而挤出成型过程中高分子材料本身的黏弹特性与生产制造工艺中的参数波动所导致的耦合作用,会使得异型医用多腔导管产生离模膨胀波动,严重影响制品的尺寸精度,使得目前制备高精度异型医用多腔导管在工程上仍是一项技术挑战。异型医用多腔导管精密控形研究倍受学者青睐,尽管国内相关研究丰硕,但异型医用多腔导管挤出成型的离模膨胀的机理尚未完全弄清,其控形仍处于经验试差的不科学状态。本文对多腔异型医用导管挤出成型过程的离模膨胀径向变形位移—径向二次流动—第二法向应力差的相互耦合作用机制进行了模拟研究,探索了异型医用多腔导管精密挤出成型的控形机理。分别探究了体积流量、松弛时间对医用多腔导管精密挤出成型的影响。主要取得如下成果:1)通过不同过程参数和流变性能参数对聚合物医用多腔导管挤出成型离模膨胀影响研究,发现聚合物医用多腔导管挤出成型离模膨胀与二次流动强度呈正关联关系,而二次流动强度与第二法向应力差呈正关联关系。基于这一普适变化规律,提出了异型医用多腔导管挤出成型的离模膨胀机理是:异型医用多腔导管的离模膨胀变形是由熔体径向向外的二次流动驱动而产生,而异型医用多腔导管挤出成型的熔体径向向外的二次流动产生的直接驱动力是挤出成型过程中熔体的第二法向应力差;2)研究发现医用多腔导管挤出成型径向位移沿环线呈不均匀分布,导致医用多腔导管挤出成型制品会产生椭圆度制造误差,最大椭圆度制造误差高达6.2%,而医用多腔导管挤出成型过程中的二次流动强度沿环线呈不均匀分布会诱发医用多腔导管挤出成型制品产生椭圆度制造误差;3)基于研究发现医用多腔导管挤出成型的离模膨胀和椭圆度制造误差均由径向二次流动驱动而产生,模拟发现气辅挤出成型的柱塞流动,可使剪切变形速率趋于为零,从而能通过调控第二法向应力差趋于为零来消除医用多腔导管挤出成型的径向二次流动,因而本文提出通过医用多腔导管气辅挤出成型来精密调控其离模膨胀和椭圆度制造误差,实现医用多腔导管的精密成型。