胎体式PDC钻头以其长寿命、高效率的优点越来越广泛地被应用于石油钻探、煤田地质钻探等领域,但是其模具制造工艺复杂、工序多、生产周期长,难以形成规模化生产。软模成型方法较好地解决了模具成型问题,但基础模具加工困难是该成型方法顺利进行的瓶颈。本项研究主要从设计和成型工艺两方面解决了基础模具成型问题。在设计部分,确定了基础模具的结构、各零件的材质以及它们的外形尺寸。在成型工艺部分,研究了各零件成型工艺,其中重点是底模成型工艺。在分析底模结构特征的基础上,提出了成型需解决的问题,制定了底模成型工艺流程,研制了专用成型工装夹具及刀具,完成了模具成型中最难的底模成型。利用研究成果,试制了10只φ96胎体式PDC钻头。室内实验和现场试验表明,模具生产效率高,钻头外观精美、一致性好,尺寸精度高,现场使用效果好,达到了预期的目的。本文最后进行了总结,并提出了有待进一步研究的问题。