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叶轮机械叶片设计中通常采用的方法有正问题设计方法和反问题设计方法。正问题设计中设计人员通过分析设计要求，选择性能相近的叶型作为初始叶型，通过CFD或试验方法分析初始叶型气动性能，如果其不满足设计要求，则根据相关经验或给定的优化准则反复修改叶型，直到其达到要求。正问题方法具有过程简单、易于实现等优点，但设计过程要耗费大量时间和成本。反问题设计中，设计人员根据设计要求给出流场中某些气动参数，通过气动参数与几何造型间的物理关系得到实现该流动特征的叶型。因此反问题设计的优势在于设计效率较高、对设计人员经验依