在滑动电接触过程中，电极截面上的电流分布不均匀，接近电极接触表面的电流密度较大，而电极内部的电流密度相对较小。这种趋肤效应使滑动电极与固定电极的接触面局部位置过热，电极产生熔化、烧蚀和磨损。同时，局部热量集中会使电极损耗，在接触位置出现缝隙，产生电弧，影响滑动电极的使用寿命和整个滑动电接触系统运行的可靠性及稳定性。为了有效的分散电流，解决电流密度集中问题，本文采用纤维束电刷滑动电极进行试验，主要研究了不同直径(Φ0.1mm和Φ0.2mm)的铝合金电刷滑动电极以及铜电刷滑动电极对大电流下滑动电接触的影响。纤维束电刷可以满足大电流条件下对较大电流密度的承受能力，低电阻以及低摩擦磨损等的要求。试验结果表明：当电流增加到350kA时，电刷滑动电极结构能够承受试验过程中的高温和高强度，铝合金以及铜纤维束电刷滑动电极仍然能够保持较好的接触状态，这表明滑动电极材料的选取以及结构的设计满足了试验需求，纤维束电刷滑动电极可以在大电流强脉冲磁场条件下应用。在滑动电接触的试验过程中，铝合金滑动电极的性能要优于纯铜的性能，这是因为铝合金的耐磨性比铜好。滑动电极的纤维束材料有一定的损伤，在接触表面出现气孔和熔融金属；固定电极的截面组织部分出现了与基体组织不同的柱状晶，降低了材料的使用性能。此外，Φ0.2mm的电刷滑动电极性能相对Φ0.1mm滑动电极的性能好，这是由于相对较粗的电极材料与固定电极接触状态好，耐磨性较好。试验中的最佳的接触压力为2.0kN。当电流为250kA时，质量损失以及电极接触表面的磨损程度最大。在大电流滑动电接触过程中，在满足试验对导电导热性材料要求的前提下，适当的接触压力、相对较粗的金属纤维以及铝合金纤维束材料对整个滑动电接触系统的稳定性起到重要作用。