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以硼作为主要合金元素的Fe-C-B合金是近年来一种新型的结构材料。目前的研究工作主要是在铬系铸钢的基础上加入一定的硼元素开展的。我们目前的研究发现加入一定量的硼可以获得一种性能较好的Fe-C-B合金。但对于影响其合金组织和性能的因素有待于进一步的考察。本文主要考察了不同的碳、硼含量和热处理工艺对于组织和性能的影响规律。研究发现：碳含量主要决定碳化物的数量及合金的韧性,而硼化物的类型、数量及合金硬度主要决定于硼含量。由于硼的加入,尽管铸造Fe-C-B合金中的含碳量在较低范围内,但其凝固组织与普通碳钢已有本质区别,在普通铸造条件下却获得了大量的共晶组织。当硼含量为0.59～4.13%时呈现出类似白口铸铁的凝固组织。铸造Fe-C-B合金的铸态组织是由树枝状基体和在树枝状基体间分布粗大的、连续的网状硼化物或含硼碳化物共晶体组成。基体组织是由珠光体、铁素体、少量马氏体组成。随硼、碳含量的增加,共晶组织也一定程度的增加,因此合金硬度不断升高,但其韧性呈下降趋势。其中硼含量影响较碳显著。为了研究热处理工艺影响Fe-C-B合金组织和性能的规律,分别进行了水淬、水淬+回火、退火以及不同温度的正火。Fe-C-B合金的热处理工艺研究结果表明,淬火、退火、正火等热处理工艺方法对Fe-C-B合金的硬度影响明显,而韧性影响不大。铸造Fe-C-B合金在950℃C-1100℃C不同的正火温度对于共晶组织的形态和分布改变不大,但是通过正火处理,基体中部分P和F转变成M,从而改变试样的硬度和性能。其中淬火硬度最高,退火硬度最低。但不同的正火温度及不同的冷却介质几乎难以改变该合金中连续网状分布的共晶硼化物的形态。试验还考察了不同热处理工艺以及碳、硼含量对合金耐磨性的影响,冲击磨料磨损试验结果表明：在1J冲击功的情况下,碳含量为0.40%左右,正火态和淬火回火态Fe-C-B合金的随着硼含量的增加,其耐磨性增加。硼含量为1.46%的Fe-C-B合金中,耐磨性随着碳的增加,先是增加再下降,其中在Fe-0.9C-1.46B正火态耐磨性最高。在冲击磨料磨损中,以切削犁沟、显微切削、疲劳剥落、脆性剥落为主。