煤泥水处理作为选煤厂生产工艺过程中的重要一环，对各环节的经济技术指标、产品的数质量指标、分选效率等都有很大的影响。目前，如何提高选煤厂的煤泥水处理效能，实现洗水闭路循环、对煤泥的厂内回收已经成为国内外选煤厂研究的重要内容。耙式浓缩机因其具有底流集中排放、管理方便的优点，在煤泥水处理中得到了极广泛的应用，在选煤厂生产中，常常采用在浓缩机中加入絮凝剂和凝聚剂的做法加速煤泥的沉降。　　目前，在浓缩作业时，国内大部分选煤厂都采用人工加药的方式。但是，人工加药对工人的要求较高，不能根据浓缩机浓缩过程中参数的变化，实时的调整加药量。当药量过高或过低时，都会给选煤厂生产过程带来不好的影响。因此，进行浓缩机药剂自动添加系统的研究，对选煤厂生产具有积极的意义。　　本文首先分析了所研究的煤泥水的主要性质，包括煤泥水的浓度、粒度组成、粘度和化学性质，对煤泥水浓缩沉降过程的影响。然后选用分子量为1000万和1200万的阴离子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂进行单因素实验、这两种絮凝剂与常用的凝聚剂的复配实验。通过对比上清液透光率、初始沉降速度、沉积物高度等参数确定药剂制度。确定最佳加药量后，进行浓缩机药剂自动添加系统的硬件和软件设计。　　论文中介绍的药剂自动添加系统以施耐德公司生产的M340系列PLC为核心，采用前馈控制与反馈控制相结合的策略。根据安装在浓缩机入料官道上的测量煤泥水浓度和流量的仪表测量出相关数据并传输到PLC内，PLC根据相关算法计算出单位时间内入料煤泥水中的干煤泥量，并根据建立的数学模型确定絮凝剂和凝聚剂的添加量，这属于前馈控制。同时，根据浓缩机溢流水浊度值对凝聚剂的添加量进行校正，这属于反馈调节。　　药剂自动添加系统的硬件组成包括流量计和密度计等检测元件、PLC控制柜和计量泵。软件部分的设计包括下位机的配置和程序的编制、上位机画面的绘制以及上位机和PLC之间的通信。