微进给磨削系统是内孔非圆磨床的主要部件，其设计的合理性不仅决定了磨削系统的定位精度和加工精度，而且对整台机床的工作性能也有很大的影响。作为一种高精密且结构复杂的机电产品，为了获得准确的进给量和良好的加工精度，必须对微进给磨削系统的设计进行严格要求,本文对其设计结构进行模态分析、静力结构分析、运动学仿真等方面的研究。本文以内孔非圆磨床微进给磨削系统为研究对象，对其进行可行性预测，主要研究内容有：首先，建立微进给磨削系统非圆成形理论数学模型，为进一步的研究打下坚实的基础，并用C++软件编写程序，验证非圆成形理论数学模型是否正确。其次，利用Solidworks绘制微进给磨削系统的零部件及总装图，为后续的仿真分析做好准备。再次，应用ANSYS有限元仿真软件对微进给磨削系统中影响加工精度的主要零部件和蜗杆传动系统进行模态分析、静力结构分析、多体动力学分析，获得各零部件的模态频率、振型图、内部应力、应变等相关参数，以此为依据对各零部件和蜗杆传动系统进行设计优化。最后，应用ADAMS软件对微进给磨削系统进行运动学仿真，通过对主轴旋转加速度和速度曲线及滑鞍进给加速度和速度曲线进行分析，预测微进给磨削系统设计方案的可行性。