随着经济全球化进程的加快,市场变化日新月异。企业在目前的情况下如何快速准确的作出反应是企业能否生存的必要条件。对于制造业来说如何保证品质并快速按客户要求完成交货,是企业避免淘汰所需要直接面对的议题。所以从生产制造角度来看,如何优化生产流程、改善瓶颈提升产销率,是生产管理人员长期需要面对及解决的问题。　　 约束理论(TlaeoryofConstraints,TOC)自20世纪80年代由以色列物理学家Goldratt提出以来,由于其理论的特色,特别是其对瓶颈进行直中靶心式的分析改善的5大核心思想及思维流程(ThinkingProcess,TP)受到了越来越多企业与学者们的关注与研究,成为继MRPⅡ与JIT系统之后的又一新的管理模式,并且在很多方面都体现出它的优越性。　　 本文首先对TOC与MRPⅡ、JIT三种管理模式进行了对比分析,指出了TOC在生产制造领域的优势,详细阐述了TOC的基本思想,包括其指标体系、九项原则、5大核心步骤及思维流程等。　　 本文以提升产能为改善导向,详细分析了目前C公司中生产工序流程、物料状况、设备状况和人员的管理方方面存在的问题点。接着运用TOC的瓶颈改善思维流程对C公司进行了当前现实树、未来现实树、负效应枝条和转变树的详尽分析。根据上述分析结果实施具体的5点“注入”方案。本文最后并对“注入”后的改善结果进行分析,证明TOC其在实际瓶颈改善中确实可行且成效极佳。