高速电镀锡机组在生产运行中,镀槽内电解液的表面死角处常会出现油污.这种浮在镀液表面的油污易黏附在钢板表面,造成镀锡板表面产生污迹缺陷,亦会降低电镀效率和镀层致密性.该文采用高效液相色谱(HPLC)和电子轰击质谱(EI/MS)对高速镀锡电解液中出现的油污进行组分分离和结构剖析,结合油污模拟试验和混浊度试验,研究了原料和添加剂中杂质含量、镀液浓度等影响因素对油污形成的影响,提出了镀液中油污的防治方法,对提高产品质量,减少原料消耗和镀液排放量,推行清洁生产工艺有着积极的指导意义.结果发现,油污的形成与原料和添加剂的成分有关,油污主要是由原料和添加剂中的疏水性杂质在镀液中聚集而成,而通过对原料PSA和添加剂ENSA进行萃取提纯,以及改善镀液循环、控制镀液温度和添加剂EN-10浓度等方法可以减少油污的产生量.此外,通过循环伏安和电解实验,还研究了原料和添加剂的电化学稳定性,结果表明,在电镀生产过程中,原料PSA和添加剂ENSA、EN-10均会发生阳极氧化反应而分解形成羧酸类物质.工厂应用实验证明改变镀液循环方式,可以有效降低油污发生概率,为企业取得明显的经济效益.