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钴基和镍基耐磨堆焊合金是目前国内外常见的高温耐磨堆焊合金，高温磨损性能优异，但是由于价格昂贵，限制其广泛的应用。铁基高温耐磨堆焊合金相对于钴基、镍基堆焊合金具有明显的价格优势，因此具有广阔的应用前景。目前常用的Fe-Cr-C系铁基高温耐磨堆焊合金在高温环境下具有良好的耐磨性能，但是该合金的韧性低，M7C3硬质相尺寸粗大易脆裂等问题，限制其在实际生产中的应用。为此，本文研制一种Fe-Cr-B-C系耐磨堆焊合金，以硼碳化物为硬质相，在避免生成粗大的M7C3的基础上，研究了Cr、C、Mo元素含量对堆焊合金的显微组织、宏观硬度及耐磨性能的影响。实验结果表明: Cr含量在12～18wt.％，研制的Fe-Cr-B-C堆焊合金的显微组织主要由马氏体、残余奥氏体和硬质相M23(B，C)6组成。M23(B，C)6的高温稳定性与Cr含量密切相关，当Cr含量达到14wt.％时，M23(B，C)6高温稳定性能好。高温热处理后的相对耐磨性随着Cr含量的增加，呈现先上升后降低的趋势，在Cr含量在16 wt.％时，堆焊合金具有最高的相对耐磨性。 当Cr含量在16 wt.％，碳含量在0.8～1.6 wt.％时，堆焊合金的显微组织为马氏体、残余奥氏体+M3(B，C）。研究结果表明:C能显著提高堆焊合金的M3(B，C)数量，增加M3(B，C)上的共晶基体的尺寸，M3(B，C)数量少或共晶基体尺寸大，均不利于堆焊合金焊态下耐磨性能的提高;C含量为0.8 wt.％、1.2 wt.％、1.6 wt.％堆焊合金热处理后的相对耐磨性能分别为8.9、7.5和9.4。可见，当C含量在0.8～1.6 wt.％，C对堆焊合金热处理后的磨损性能没有显著影响。 元素Mo能显著细化Fe-Cr-B-C系堆焊合金的显微组织，促进硬质相M3(B，C)向转变为M23(B，C)6。Mo对Fe-Cr-B-C系堆焊合金高温热处理后的磨损性能有显著影响，当添加3.3 wt.％Mo的堆焊合金热处理后的磨损性能相对于不添加Mo的堆焊合金提高164.7％。但当Mo含量超过3.3 wt.％时，继续增加Mo含量，堆焊合金的磨损性能并不明显提高。