本文对碳纤维增强镁基复合材料的压力浸渗制备工艺进行了研究。本文通过碳纤维缠绕的方法制备单向碳纤维均匀排布的预制体。探究了预制件预热温度,浇注温度以及压力对制备的碳纤维增强复合材料组织性能的影响,进一步优化了压力浸渗最佳工艺参数。另外本文模仿一种古老的鱼皮结构并通过压力浸渗法成功地制备了C_f/Ti/Mg层状复合材料并对层状复合材料的组织性能分析和研究。本文通过研究表明,在450℃的温度下T300和T700碳纤维不会发生热反应,当温度提升到500℃以上的时候碳纤维会发生氧化。而M40碳纤维表面石墨化程度比较高,即使在550℃的时候M40依然没有发生热反应,保持表面的沟槽结构。碳纤维的热特性会影响压力浸渗过程中的预热温度和浇注温度的设定。对于T700来说预热温度为450℃,浇注温度为750℃时所获得的复合材料的性能最佳。在三种纤维增强镁基复合材料的制备过程中,M40的增强效果最为明显,弯曲强度也最高,达到接近1300MPa,复合材料的弹性模量达到300GPa。其中单向碳纤维丝增强AZ91合金的抗弯强度和模量最高。其抗弯强度达到了870MPa,模量为164GPa相比于合金提高了500%。当加入了SiC以后复合材料的弯曲性能有所下降,原因可能为SiC尺寸比较大,没有能够达到更好的分散碳纤维的目的。相反,SiC颗粒的存在反而损伤了碳纤维,使得复合材料变得更加脆,发生低应力脆断。采用最佳浸渗工艺制备的层状C_f/Ti/Mg复合材料组织比较均匀,没有可见的气孔和裂纹。在界面处发现了基体中的Al元素在钛网表面和碳纤维表面偏聚,但是Ti网表面的碳元素偏聚比较严重,这与Ti和碳纤维的热导率以及表面能等物理性质的差异有关。层状复合材料的韧性得到了提高,拉伸延伸率达到了6%。有限元模拟显示层状结构能够有效的协调各层间的变形,减少局部的应力集中,从而提高材料的韧性。