近年来随着我国汽车需求量快速增长,汽车覆盖件主要依靠板料冲压成形。目前我国冷冲压模具的设计与分析主要依靠经验,采用AutoForm软件对板料的冲压成形进行仿真分析,不仅能够提高模具的设计质量,而且可以缩短模具的制造周期。本论文以汽车油底盘连续模设计过程为研究对象,详细阐述了连续模的设计原则和设计过程；然后运用AutoForm软件对汽车油底盘进行多步成形过程模拟分析,确定合理的工艺参数,并制定冲压成形工艺方案,确定零件的排样设计图,实现了汽车油底盘连续模的快速设计分析与优化,大大缩短了模具设计成本,提高了企业在市场上的竞争力。根据AutoForm软件模拟分析的结果,设计出汽车油底盘九工位的连续模,并进行冲压实验,验证模具设计过程的合理性。通过三坐标测量机对所冲制零件进行检测来判断模具设计过程的合理性。