石化企业中原油含硫量不断增高,原油储罐受到严重的腐蚀,原汕储罐的防腐受到企业的广泛关注。本文基于涂料防腐施工简单,经济实用等特点,针对某企业的原油储罐所处低温、含硫的腐蚀环境情况,研究分析了原油储罐腐蚀失效机理,选取了2种底漆(标记为底漆D1、D2)和4种面漆(标记为面漆M1、M2、M3、M4),底漆D2与4种面漆组合成4种涂料体系(标记为体系A、B、C、D),对储罐防腐涂料进行了实验研究和防腐性能评价,并筛选出防腐效果较好的防腐涂料。开展的研究及主要结论如下：(1)对所选取的储罐防腐涂层进行了硬度、附着力、抗冲击性、柔韧性等机械性能测试。结果表明,底漆D2比底漆D1机械性能好,4种面漆的机械性能均较好,但面漆M4不适用于高速冲击作用的金属表面防腐。(2)针对含硫介质腐蚀环境,采用腐蚀介质为3.5%Na2S溶液,对各个涂层进行了交流阻抗测试,底漆D2比底漆D1具有更好的耐硫腐蚀性；面漆M4耐硫腐蚀性最好,面漆M1耐硫腐蚀性较差；涂料体系的耐硫腐蚀性顺序依次为：D>C>B>A。(3)开展了低温环境下储罐防腐涂层浸泡试验研究,对比分析了包括腐蚀前后试样的质量、表面形貌及表面质量分数的变化情况,研究了储罐防腐涂料耐腐蚀机理及防护效果。结果表明：低温条件下,温度对防腐涂层防腐性能影响不大；体系B、C、D表面较均匀,体系A表面不均匀,腐蚀后涂层表面孔隙率变大,腐蚀速率增大,且腐蚀反应先从涂层表面缺陷处发生；体系A防护性能效果较差,体系D防护性能效果较好。这些研究结果将为企业原油储罐防腐技术的推广及应用提供参考。