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镍基合金由于具有很好的高温强度、抗热疲劳、抗酸碱腐蚀等特点,已在航天行业、核能、船舶制备等行业中获得广泛的应用。然而,作为一种典型的高韧性难加工材料,传统磨削加工镍基高温合金存在加工效率低、加工成本高与加工表面质量低等缺点。如何改善该合金材料的磨削加工性能,提高工件磨削后的表面完整性,一直是镍基高温合金磨削加工研究所关注的问题。本文为提高磨削后镍基高温合金的表面完整性,提出以硅橡胶基磁流变弹性体为基体的柔性砂轮抛光镍基合金的研究思路,在镍基高温合金磨削工艺试验的基础上,通过磁流变弹性体砂轮抛光试验平台的搭建,开展了镍基高温合金的磁场辅助抛光试验研究,同时对磁流变弹性体砂轮的制备工艺及其磁致力学性能表征进行了系统的研究与分析,最终论证了磁流变弹性体砂轮在磁场辅助抛光的条件下能够有效的提高材料磨削后的表面完整性。本文的主要研究内容如下:(1)描述了镍基高温合金磨削加工的国内外研究现状,针对现有的磨削加工研究现状,提出了磁流变弹性体砂轮抛光镍基高温合金设想,以期能够达到改善磨削表面完整性的效果,同时对磁流变弹性体的国内外研究现状进行了综述,从中发现磁流变弹性体在抛光领域具有一定的研究前景。(2)开展了镍基高温合金GH4169与DD6的磨削表面完整性试验研究,磨削试验采用CBN、白刚玉、金刚石三种砂轮进行,试验采用单因素的试验方法,分别研究了砂轮转速、工件进给速度、磨削深度、砂轮粒度及砂轮种类对磨削后工件表面显微形貌、表面粗糙度、显微硬度的影响规律,同时还对磨削去除率进行了相应的研究。(3)建立了镍基高温合金刻划成型模型,并对镍基高温合金GH4169开展了划痕试验,试验采用两种不同加载方式,即恒载荷与变载荷,试验采用金刚石划头进行,恒载荷下的刻划长度均为3mm,变载荷下的刻划长度为6mm,试验分析了加载载荷及刻划速度对摩擦力及声频发射信号的影响。同时还对划痕轮廓曲线及划痕形貌进行了具体的分析与讨论。(4)首先设计搭建了一套适用于磁流变弹性体砂轮抛光镍基高温合金的抛光试验装置,设计了一套磁流变弹性体砂轮的制备模具,并制备出了磁流变弹性体砂轮。然后对磁流变弹性体砂轮的微观组织结构及不同磁场下的硬度进行了表征。同时还进行了砂轮试样的磁致摩擦磨损性能表征,研究了磁场强度及加载载荷对摩擦系数与磨痕轮廓的影响。最后研究了磁场强度对抛光面完整性的影响。