该文采用自行研制克莱姆环形绕组的移动磁场感应器,研究了输入电流安匝数、气隙和铁磁性金属上型对感应器磁场变化及分布特征的影响.对作用于金属熔体中的电磁力进行了分析,研究了垂直于熔体充型方向横截面上电磁压头的分布特征和输入电流安匝数、充型长度及铁磁型金属上型对电磁压头的影响.采用低熔点金属镓和数字摄像技术物理模拟充型过程,研究了使用陶瓷下型、非导磁不锈钢下型条件下镓熔体充型过程,研究了输入电流安匝数对充型流态、充型时间、充型能力以及充型流量的影响规律.对ZL102合金熔体考查了浇注温度、不同输入电流安匝数等参数对充型能力的影响.对铝合金移动磁场条件下的充型过程进行了数值模拟.对移动磁场铸造过程中常出现的抬箱、跑火、气孔、表面粗糙等铸造缺陷进行了分析并提出了相应措施,并认为脉动电磁力是影响铸件表面粗糙的重要原因.根据试验结果与理论分析表明,由于三相非平衡电流引起的垂直于移动磁场的脉动电磁力使熔体表面微震起伏,是导致铸件凝固后表面粗糙的主要原因.电磁压头随充型熔体流程的增长而迅速增加和垂直于移动磁场的脉动电磁力的脉动幅度大是抬型及跑火的主要原因;熔体充型前沿速度波动和局部凝固是导致裹气的原因;金属铸型预热温度低是产生流痕的直接原因.