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随着全球能源形势日趋严峻,各国对节约能源的重视也逐步提高到战略层面。在能源消耗的众多形式中,我国建筑能耗在总能耗中所占比例逐年上升,如何有效降低建筑能耗,推广节能建筑是当前建设领域的重要课题。目前广泛使用的节能墙材以加气混凝土、页岩空心砖、页岩多孔砖和混凝土空心砌块为主。随着第三步建筑节能的逐步推广,页岩空心砖、页岩多孔砖和混凝土空心砌块等墙体材料很难满足外围护结构自保温系统热工性能的要求,而加气混凝土则存在收缩大、墙体易开裂等缺陷。本课题拟研究一种保温隔热性、体积稳定性良好的加气页岩砌块。本文主要研究了加气页岩砌块的制备方法以及水料比、甲基纤维素(MC)用量、发泡剂种类、页岩颗粒级配和制备工艺条件等对制品基本物理力学性能、热工性能和相关耐久性的影响,结果表明:①发泡方式及发泡剂种类对制品干燥收缩和抗压强度均有很大影响,采用发泡剂发泡优于双氧水发泡,蛋白类发泡剂优于松香类发泡剂;②制备加气页岩砌块时,宜将加泡前页岩料浆扩展度控制在95mm~115mm;③当MC用量由1.5%提高到2.0%时,制品抗压强度由2.8MPa提高到5.5MPa;当MC掺量在2.0%~3.0%内变化时,制品强度主要随密度变化而波动,随着MC用量提高,制品性能并无明显改善;④提高页岩中80μm以下颗粒含量对提高制品抗压强度、降低制品吸水率有显著作用;⑤制品采用梯度干燥升温制度“成型后40℃烘12h,50℃烘4h,55℃直至烘干”进行干燥时其性能优于40℃恒温烘干;⑥焙烧温度为1000℃~ 1100℃时,制品烧成收缩及抗压强度均随焙烧温度升高而增大,24h吸水率随着焙烧温度升高而有所降低;当焙烧温度提高到1150℃时,制品发生严重变形。保温时间为2h~6h时,制品抗压强度随保温时间延长而提高;⑦本研究条件下,可以制备密度为728kg/m~3、强度为5.1MPa、24h质量吸水率为53.7%、导热系数为0.125W/m·K左右的加气页岩砌块。