在经济全球化发展趋势的大背景下,市场竞争水平不断提高,竞争激烈化,创建独特而高质量的企业文化,对于企业的发展而言,起到了关键作用,这也是在竞争中脱颖而出的新渠道。对于车企而言,车出厂之前,总装车间是其最后工序加工之处,也是车质量保证的最后一遍检查。确保整车质量,如何有效减小返修成本,在较少返修率的同时,提升消费者满意度,降低车辆出故障的概率,提升回购率或者推荐别人来买的概率,一直是车企的质量管理核心部分,也是关注重点。本文是以佛山大众质量管理现状为案例进行研究,按照佛山大众汽车总装车间生产质量管理情况,分析了量产阶段存在的相关问题,并探讨了其所采取的管理对策,基于此笔者提出了更为有效的解决方案。第一步就是针对佛山大众总装车间生产质量问题进行了全面阐述和分析,在对工艺流程进行了归纳总结以后,整理了车间生产经验,探究了其车间生产管理水平。第二步通过Fis-eQs电子质量管理系统、QRK过程质量控制环,让质量数字化应用到生产问题分析中,对生产管理问题统计及相应的滞留车处理延迟问题、整车交检问题等做了研究;并通过质量检查系统,检测并评估了产品的过程审核奥迪特、功能奥迪特、整车奥迪特,统计整合了产品奥迪特问题,而且对于基于此所形成的质量标准导向性偏离了实际生产的问题、整改无效的问题进行了分析;按照目前人员变动、加工流程等实际情况,探究其对应的滞后性、局限性等问题,而且分析了人员流程、人员素质、沟通不到位等相关管理过程中一直存在但是无法被解决的问题。第三步基于以上研究分析基础,查找各个问题产生的根源,并优化问题解决方案,由此也思考了目前在生产车间中存在的管理隐患。之后,就优化质量管理体系,建立高技术水平生产团队同时完善质量控制审核制度,实现质量管理目标等方面提出了相关建议。最后,本文还提出持续改进产品质量,进一步落实质量优化解决的问题,完善问题分析解决流程等管理建议,而且笔者通过理论结合实际案例,证实过程控制方法的有效性,改进QRK员工管理机制,提高对员工的培训力度,探讨避免人才流失等方面的问题。通过以上研究分析,对总装车间产品质量管理问题的解决有所参考意义,同时为企业实现战略目标、市场发展目标奠定基础。