高速铣削是一种利用小切深量、高主轴转速和高进给速度方式进行的高效率加工,不但可以大幅度降低加工成本与时间,而且可以获得高表面精度,是近二十年来迅速发展起来的一项高新技术,是先进制造技术的重要发展方向,也是当前科技界和工业界竞相研究的热门领域之一。本文以重庆科委重点项目“模具先进制造技术研究”项目为背景,就宏程序在模具高速铣削上的应用展开研究,主要根据高速铣削的特点,针对高速铣削工艺方案、高速铣削刀具路径及其编程算法进行分析,得出基本工艺原则及刀路选用原则,并在加工仿真和试验的基础上,确定和完成了数控宏程序的编写和实践。本文在对高速铣削特点分析的基础上,利用金属切削理论和数控机床原理,研究高速切削条件下的加工方式和刀轨路径,重点对NURBS曲线的拟合算法,进、退刀路算法,三维复杂曲面算法进行分析,建立了适用于高速铣削的算法模型。CAM软件通过对曲面进行刀具轨迹的拟合进行刀轨划分,存在拟合误差。如果想减少误差,只能增加拟合的点,造成程序量过大,导致数控系统数据量溢出。另外由于节点增多,程序段数量相应增多,导致刀具轨迹不圆滑,无法适应高速铣削。应用NURBS曲线的拟合算法可以大大降低程序节点数,减轻了数据流的瓶颈现象,增加刀轨光滑程度。同时宏程序的嵌套功能可完成三维复杂曲面加工程序的编制,从而实现高速铣削。根据算法模型,编写出适合高速铣削环境的宏程序模块。最后利用高速铣削仿真模拟,对高速铣削宏程序在编程质量和效率方面进行了评价,并通过高速铣削实践,证明高速铣削的高效性,同时验证了宏程序在数控编程方面的优越特性。为高速铣削宏程序的开发提供了借鉴。高速铣削是一个系统性的工程,涉及设备、工艺、刀具、材料等诸多方面。高速铣削对模具制造有非常重要的意义,它缩短了生产周期,降低生产成本,提高经济效益,是模具制造业的发展方向之一。数控编程是高速铣削应用的瓶颈之一,用户宏程序功能是数控系统生产厂家提供给用户的有力工具,它能使用户将自己的使用经验运用到系统中,增加系统功能。然而它的使用非常灵活,科研人员需要紧贴生产实际,同时跟踪最新技术动向,起到联系生产和技术创新的桥梁作用。