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利用生物质(秸秆)纤维为原料生产燃料乙醇成为一项迫切的、具有重要战略意义的任务。国内外对生物质燃料乙醇进行了100多年的研究，但至今依然存在着许多关键的制约因素。严重制约着生物质燃料乙醇规模化生产的关键瓶颈问题有两个：一是原料的预处理造成严重的环境污染或处理成本偏高：二是发酵阶段糖利用率低造成燃料乙醇产率偏低。
本课题是以木质纤维素类物质(小麦秸秆)作为乙醇发酵的原料，对酸水解工艺、水解液中酸回收利用技术、水解液脱毒工艺以及戊糖己糖同步发酵工艺上做了研究，其重要结果如下：
首先测定了小麦秸秆中水分、灰分、纤维素、木质素、半纤维素以及硅的含量，其含量分别为：9.93％、7.42％、41.2％、19.39％、23.46％、1.4％。
对氢氟酸预处理方法进行了研究，分别考查了颗粒度、固液比、水解温度、酸浓度和时间因素对水解的影响。通过单因素试验，获得较佳工艺条件为：用酸浓度为25％氢氟酸(HF)、温度为70℃，液固比为5:1的条件下预处理60目小麦秸秆60min后，将水解液稀释到液固比为15:1，升温到100℃后进一步水解120min，其原料水解率为56.35％，其还原糖得率较高为36.34％。
对水解液中的有毒物质进行了研究，并设计了脱毒工艺。确定的脱毒工艺方法为：Ca(OH)2粉末中和逐渐调pH值至9，聚合氯化铝混凝沉淀，过滤，活性炭吸附脱毒。
对戊糖和己糖混合液同步发酵产燃料乙醇中发酵温度、pH、摇床转速、接种量和发酵初始糖浓度等条件的研究，获得了戊糖和己糖同步发酵生产燃料乙醇的最佳条件，该条件下糖醇转化率为32.5％。