钢铁材料是基础设施建设、工业设备制造和人们日常生活中广泛使用的材料。但是钢铁材料容易生锈,在使用前应该进行防蚀处理。目前,企业主要采用常温的盐酸除锈。盐酸浓度一般在20%左右,这样高浓度的盐酸会产生大量的酸雾,影响工作环境及造成设备的腐蚀。FeCl3-HCl体系除锈液的研制避免了类似的问题发生,但是成本比较高。针对于此,本文对FeCl3-HCl体系除锈循环系统的再生利用进行了研究,并设计出了相应的设备。首先找出一种对铁离子浓度测定误差较小的方法。本文选择用重铬酸钾滴定法、邻菲啰啉分光光度计法和EDTA滴定法对原始溶液中的铁离子进行测量,通过测定结果比较,重铬酸钾滴定法的误差比较小,最终本实验的铁离子浓度测定采用重铬酸钾滴定法。在选择离子浓度测定方法后,通过对不同催化剂氧化后Fe2+转换率的比较,以及再生除锈液除锈后试样的表面质量、基体粗糙度等方面进行比较,确定出废液再生氧化的方式：以亚硝酸钠为催化剂,通入空气进行氧化,此催化氧化后的除锈液和原始溶液的除锈能力相当。制定出了FeCl3-HCl体系除锈循环系统的流程工艺,并设计出了相应的设备。除锈槽的尺寸为3m×2m×1m,内衬材料为玻璃钢,外壳采用混凝土。再生反应容器的内径为1600mm,高为4000mm,内衬为玻璃钢,外壳为Q235,由于密封的容器通入气体会产生一定的压力,在容器顶部设有压力表。本系统的设计,实现了废液的再生利用,并减少了有害气体对环境的污染。