在采用小麦、玉米、木薯三种混合原料进行乙醇发酵生产的实践中,通过对三种不同原料预处理工艺的优化改进,配合酶制剂的应用优化,实现发酵质量的提高和生产过程的节能减排。通过对三相卧螺最佳运行参数的探索,确定了在pH值6～7,面粉出粉率76%,细度85～250μm的颗粒在50%以上,和面时间30～40s,和面温度45～50℃,熟化时间15～25min,结合面筋两级洗涤、两级脱水工艺,可使小麦蛋白提取率提高到12.62%,综合能耗下降8%。同时解决了淀粉浆携带的蛋白起沫对发酵过程的影响,有利于工艺卫生的控制。在玉米提胚工艺中采用两次闷润、两次提胚工艺以及利用水分、温度和时间三要素的作用,进行玉米调质处理,明显改善玉米胚芽的提取率和胚芽纯净度,出油率提高了 1.4%,淀粉出酒率由48.5%升至49.2%,乙醇粮耗降低17%。达到玉米半干法提胚预处理工艺的高效、节能,降低后续发酵酸度及糟液排放量,实现清洁生产。应用高效木薯自动卸车装置及密封输送和分级工艺系统,将木薯卸车效率由24t/h提高到150t/h,年卸车成本减少200余万元。在木薯拌浆时利用旋流除沙器,控制拌浆干物质18～20%,粉浆流量30～40m3/h,喷淋水流量为供浆流量的10%,洗涤时间3min,使木薯浆除砂率达到85%以上。有效改善了木薯原料预处理生产中的浪费及污染现状,提高了设备利用率。在提高混合原料预处理生产水平,稳定混合粉浆质量后,通过研究酸性蛋白酶在发酵过程的应用,考察对发酵强度、发酵速度、含酒量、残糖、酸度等指标的影响。发现酸性蛋白酶的添加可以提高发酵强度,缩短主发酵期约8小时,且在糖化阶段以45mg/L的添加量,可取得最佳的发酵酒度,对提高发酵效率,降低粮耗,提高经济效益意义重大。