环氧树脂具有优良的物理、化学、机械性能，如:高拉伸强度和模量、低收缩率、良好的湿热性能、优良的耐化学腐蚀性及电绝缘性等，因而作为工程材料得到广泛应用，但是易燃性限制了其在某些领域的应用。当前，由于卤化阻燃剂在燃烧过程中会产生一些刺激性、腐蚀性的有毒气体，无卤阻燃已成为当下及未来的发展趋势。P-N膨胀型阻燃剂(IFR)是目前热门研究对象，但是由于其阻燃效率不高，所需添加量较大，导致力学性能会有一定程度的降低。因此，探究一种合适的阻燃协效剂，能够减少IFR添加量，使得阻燃性能与力学性能均能达到一定要求是一个很有意义的研究方向。　　本研究以双酚A环氧树脂E-51为树脂基体，通过DSC、垂直燃烧测试、LOI、TGA、力学性能测试等分析测试手段研究了固化剂种类、阻燃剂MFAPP含量及有机硅FCA-117和纳米ZnO对环氧树脂体系阻燃性能及力学性能的影响。研究结果表明:采用聚醚胺D-230作为固化剂，MFAPP含量为10％（wt％，下同），有机硅FCA-117及纳米ZnO分别为1％时，经熔融搅拌共混，按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h固化制度固化后，整个材料的综合性能达到最佳，LOI为31.2，达到UL94Ⅴ-0级别，同时力学性能（拉伸强度、冲击强度、弯曲强度）达到原材料的90％左右。　　上述优化后的配方制得的环氧树脂混合液，采用经20％磷酸处理后的芳纶纤维作为增强基增强后，采用平板硫化机得到复合材料层压板，经测试，该复合材料LOI为31.7，达到UL94Ⅴ-0级别，界面结合良好，层间剪切强度达到64.6Mpa，弯曲强度和模量达到未经增强的树脂基体的3倍以上，吸湿率低，耐湿热性能良好。是一种综合性能良好的无卤阻燃复合材料。