转炉炉气分析动态控制是指利用炉气分析技术，实现转炉炼钢的计算机动态控制。其控制过程为：在转炉冶炼过程中，在静态控制模型的基础上，利用安装在转炉烟道上的各类气体分析仪器，在线实时分析转炉炉气成分，测定或计算转炉炉气流量等信息，通过模型计算，实时在线预报钢水中的碳锰磷等成分和温度的变化，进行喷溅预报与控制，并在线调整吹氧制度和造渣制度，以提高钢水质量和终点命中率。 20世纪90年代以来，国际上采用高精度快速在线气体分析仪，结合先进的炉气分析计算机动态控制技术，在转炉炼钢上取得了很好的应用效果。 本课题以梅山钢铁公司炼钢厂150t顶底复吹转炉为研究对象，从冶炼过程冶金反应机理和经验规律出发，建立了转炉熔池碳和温度连续计算算法，最后应用Microsoft Visual Basic 6.0编程语言和Microsoft Access数据库技术完成了转炉炉气分析动态控制软件的开发。结合模型离线模拟的结果可以得出如下主要的研究结论： (1)炉气分析模型具有较高的自动化程度，能自行判断吹炼终点。该模型可对转炉吹炼过程实施连续监测，处理的信息量大，有利于提高控制精度，实现转炉连续控制。 (2)炉气分析模型对终点C含量在0.06％以下的炉次命中率较高，适合于低碳钢冶炼。而由于用于温度预报的数据来源均为间接数据，所以对温度计算的命中率相对较低。