在目前的情况下,工业行业里面氯气的氯化过程中有很多的氯化氢副产物出现,例如CPC(集成电路刻蚀)、氯乙酸、氯化石蜡、氯苯等生产过程,产生的氯化氢尾气含有一定量的氯气,为了对氯化氢加以回收利用,要求氯气的含量低于10ppm。本文首先研究采用活性炭吸附的方法除去氯化氢里面的氯气,通过改变有关于活性炭的种类、吸附的温度以及再生次数等条件,得出其设备的投入、运行成本、产品指标、处理效率等几个方面的数据。之后再研究精馏法处理有关的分离氯化氢、氯气方法,得出其设备的投入、运行成本、产品指标、处理效率等几个方面的数据。最后,对比这两方面的有关的数据,处理效果以及运行成本等几个方面的内容,得出有关的结论。通过对比两种方法的优劣选取一种适合工业化操作、经济、技术都较为合理的处理方法。通过对比研究,认为活性炭吸附法在工艺上较为简单,方法上容易实现,技术方面、经济方面都有一定优势。虽然在大规模处理时活性炭吸附法存在效率不高、连续运转性差等不足,但考虑到在使用时处理量往往不大,因此活性炭吸附法可以优先考虑选用。