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随着技术的进步,对于各种尺寸的精密高效加工要求越来越高,对于尺度在2-O.1mm常规材料的形体加工,小尺寸的切削就可以应对,但是对于切削加工难以加工的硬脆材料,这就需要发明各种非传统加工方式来应对新的挑战。射流电解加工是射流加工和电解加工的复合加工。射流电解加工是以离子方式去除材料,理论上可以达到很高的加工精度。同时它加工的工件表面不存在任何冶金缺陷,因此射流电解加工在小尺寸加工方面有很大的应用前景。射流电解加工以前主要用于打孔,本课题将利用射流电解进行窄槽加工,并研究其工艺规律,进一步实现三维形体的加工。主要有以下研究内容：(1)本文作者研制了一种新的射流电解加工原理性样机,并且研制了玻璃喷嘴拉伸装置,使拉制的玻璃喷嘴最小内径达到Φ0.0033mm。(2)本文作者对射流电解窄槽加工的工艺参数(如：电压、占空比、频率和喷嘴出口的流速)进行了研究,并对窄槽加工的成型规律进行了总结。射流电解加工时,喷嘴和工件之间就产生火花放电,此时加工的状态不太稳定,不能进行稳定加工。为了控制电火花的产生,以稳定加工状态,通过正交实验对电火花产生的各因素进行了考察,最终发现占空比对火花流速的影响比较显著,占空比越大越容易产生电火花。对不锈钢进行加工时,当喷嘴内径Φ0.67mm、靶距lmm、电压在450V-550V、占空比在50%-90%、频率500Hz-1500Hz时,金属的去除量稳定在4.1-10.15mg。作者通过对不锈钢加工后的槽形分析发现,工件一旦进入加工区就会被均匀加工,因此用截面为圆形的玻璃喷嘴加工时,窄槽的横截面呈现椭圆的形状,这就相当于一个椭圆球铣刀加工的效果。(3)本文作者利用射流电解加工进行了二维雕刻,加工的最小的窄槽是0.05mm,并对射流电解加工槽形的建模进行了验证。本文对射流电解加工窄槽的规律进行了探索,为射流电解小尺寸三维形体加工的研究奠定了基础。