【摘 要】
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随着人类对石油资源需求量的日益增高,全球轻质原油资源的供应量在逐渐减少,越来越多的炼油厂开始掺炼重质原油。吉林某炼化企业自2016年起,炼制原料改为40%大庆原油和60%俄罗斯原油,原油品质的改变,导致电脱盐废水乳化性、污染负荷、含油率变高,现有的污水处理工艺难以有效处理,所以需要对其进行预处理,降低污染物负荷以保障下游污水处理场稳定运行。本文以吉林某炼化企业的电脱盐废水为研究对象,开展了电絮凝法
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随着人类对石油资源需求量的日益增高,全球轻质原油资源的供应量在逐渐减少,越来越多的炼油厂开始掺炼重质原油。吉林某炼化企业自2016年起,炼制原料改为40%大庆原油和60%俄罗斯原油,原油品质的改变,导致电脱盐废水乳化性、污染负荷、含油率变高,现有的污水处理工艺难以有效处理,所以需要对其进行预处理,降低污染物负荷以保障下游污水处理场稳定运行。本文以吉林某炼化企业的电脱盐废水为研究对象,开展了电絮凝法静态和动态连续试验以及现场中试试验研究。研究采用Fe、Al作为电絮凝法的极板,通过电絮凝静态试验,验证了电絮凝法处理电脱盐废水的可行性,并为动态连续试验获取了基本工艺参数（电流密度选取3m A/cm~2,电解时间选取15min,板间距选取为20mm）;通过电絮凝动态连续试验,在确保能源利用率最高的前提下,电脱盐废水的CODCr、石油类以及浊度去除率分别达到50%、90%以及90%以上,为电絮凝现场中试试验提供了理论指导依据;现场电絮凝中试装置预处理后电脱盐废水的CODCr<500mg/L、石油类<200mg/L、浊度<500NTU,经济分析显示电絮凝法直接运行成本<5元/m~3,可有效保障下游污水处理场的稳定运行;研究成果可为电絮凝法处理电脱盐废水的工程设计与运营提供数据与经验支持。
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