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本文对TC4合金、TB10合金、TB8合金进行了分离式Hopkinson压杆(SHPB)实验,采用光学显微镜、SEM、TEM和XRD等技术对回收试样进行显微观察与分析,探讨了合金类型、典型组织状态、组织细节、织构特征及棒材尺寸规格对钛合金动态力学性能及绝热剪切敏感性的影响规律,并分析了冲击诱发相变对TB10合金的绝热剪切敏感性影响。主要研究结果如下：合金类型及典型组织状态对钛合金的动态力学性能影响较大。本实验选择的六组试样的绝热剪切敏感性的不敏感到敏感顺序依次为：TC4合金双态组织、TC4合金等轴组织、TB10合金两相区固溶+双级时效组织、TB10合金两相区固溶+时效组织、TB10合金β相区固溶组织、TC4合金魏氏组织。随TC4合金双态组织初生α相含量的增加,动态流变应力稍有降低,但其发生剪切失效前的均匀动态塑性应变增加幅度较大,在相变点以下50℃左右固溶(初生α相含量为38%左右)时,达到动态流变应力和均匀动态塑性应变的较好匹配,此时试样在剪切失效前所能吸收的能量较多。TC4合金相变点以下50℃固溶后炉冷获得的等轴α+晶间β组织,由于等轴α相彼此之间以及与基体之间取向任意,变形协调性好,可以通过自身的大变形有效协调塑性变形过程中的不均匀性,从而具有较低的绝热剪切敏感性和较好的抗绝热剪切失效能力。φ30 mm小规格棒材、φ165 mm中等规格棒材、φ350 mm大规格棒材的TC4试样在高应变率下的破坏规律大体相一致。但是,在加载条件相同的情况下,随着棒材尺寸规格的增大,试样的剪切变形和破坏程度相对较严重。两相区固溶+时效处理的TB10合金在剪切部位形成的绝热剪切带的过渡区由具有高位错密度的沿着剪切方向的宽度为20～50 nm的拉长组织构成,剪切带中心部位由大量低位错密度的直径为50～100 nm的晶粒组成,具有典型的再结晶组织特征,再结晶过程是晶粒机械碎化及晶界迁移、亚晶粗化共同作用的结果。β固溶状态的TB10合金在高应变率条件下,发生了冲击诱发相变,经标定为斜方马氏体α″；由于冲击相变过程吸收了一部分冲击功,使其未能达到材料本构失稳形成绝热剪切带的临界条件,且冲击诱发的斜方马氏体相具有相对较高的均匀伸长率和较大的塑性,因此晶粒在高应变率条件下能保持较好的均匀变形而不发生绝热剪切变形局域化。950℃轧制的TC4板材,无明显织构,其RD、TD、ND方向的动态力学性能及绝热剪切敏感性差别不明显。900℃轧制的TC4板材的主织构为{1219}<12 391>±30°RD,1050℃轧制板材的主织构为{1219}<1010>,由于织构强度较高,轧板存在明显的各向异性：TD方向的动态流变应力最大,ND次之,RD最低；RD方向发生绝热剪切失效前所吸收的能量最多,ND次之,TD最小,说明RD方向具有相对较低的绝热剪切敏感性和较好的抗绝热剪切失效能力。