党的十九大报告指出,我国经济正处在转变发展方式,优化经济结构,转变增长动力的攻关期。要适应经济发展的新常态,就要求企业重视第三利润源泉,降低生产成本,提高效益,以此增强市场竞争力。小微制造企业往往存在生产物流混乱、设施布局不合理等问题,如何改善这些问题是企业能否降低成本,提高效益的关键。本论文以J公司面条包装车间的设施布局为研究对象,介绍了车间现状并分析了车间内存在的种种问题及产生的原因,如:设施功能区布置分散、物流线路混乱、工人责任不明确等等。运用工业工程的相关理论、产品产量ABC分类法、系统设施布置法(SLP)等方法优化设施布局,形成A、B、C三套布局方案,最终通过加权评估等方法对方案进行评估与选择。主要内容如下:(1)介绍了J公司面条包装车间的现状,主要包括生产线布局、工艺流程、产能产量等。并分析出了该车间在设施布局和生产物流方面存在的问题:设施功能区布置分散、物流路线复杂、搬运强度大、员工责任不明等。通过调查分析可知,这主要是由于车间建设初期缺乏规划,后期引入新设备后安置不合理。(2)对于J公司面条包装车间存在的设施布局和生产物流方面的问题,根据满足生产要求等设施布局规划的原则,按照分析、寻优、选择的流程,进行车间作业单位分析,设计出A、B、C三套方案及平面图作为备选方案。(3)对于以上提出的三套设计方案,选择面积利用率、投资成本、物流强度三个指标,并采用指标加权评估法进行对比评价,确定方案C为最佳方案。