在硬脆难加工材料的精密磨削中,金刚石砂轮以其独特的性能成为在磨削过程中不可替代的工具之一。然而,以此带来的金刚石砂轮修整问题成为了阻碍其进一步发展的关键性问题。由于金刚石是世界上已知的最硬物质,所以使用传统的修整方法进行修整会遇到很多困难。随着特种加工技术的飞速发展,为实现硬脆材料的精密、超精密加工,发展出了一种电火花修整金刚石砂轮的技术。尤其是其加工过程的非接触性,使得加工硬脆难加工材料具有得天独厚的优势。本课题所研究的是在电加工技术基础上,发展出来的一种气中电火花修整金刚石砂轮的技术,这是一种新型的修整超硬磨料砂轮的技术。这种修整技术较传统的修整技术减少了对液体介质的依赖,减少了环境的污染,而且极大扩展了修整砂轮的使用范围。本文对气介质下放电修整金刚石砂轮的基本原理、修整的可行性以及电火花参数选择对于砂轮表面形貌的影响等进行了研究。在此次实验中首次设计、使用了盘状工具电极,研究了旋转电极对砂轮修整的影响。并对气介质下电火花修整金刚石砂轮的极性效应进行了研究。并分析了不同工艺参数下(如：峰值电压、脉冲宽度、脉冲间隔)电火花修整对砂轮表面形貌的影响。实验结果表明：普通空气条件下用电火花修整金刚石砂轮是可行的,采用旋转电极修整砂轮能获得更稳定的修整效果和更精确的砂轮表面形貌。通过在电路中串联大功率电阻,可以使得此种砂轮修整技术更适合于修整微粉级金刚石砂轮。