长期以来,我国一直高度重视“三农”问题,而农业的机械化水平是国家农业经济发展的重要技术保障。进口品牌农机在中国实现生产已经是生产全球化的一种必然趋势,也是国际品牌厂商在中国这块巨大的潜在市场上实现有利占有率的必然决策。美国公司约翰迪尔已经在上世纪90年代在黑龙江佳木斯通过先合资后独资的形式实现了大型联合收割机的国产化。CNH也不甘示弱,在1996年至1999年以布局销售总公司的形式进入中国。但农机在中国实现“国产化生产”节奏滞后于竞争对手逾十年,CNH农业机械国产化亦是从零开始,面对很多挑战和问题。国产化中最关键的环节就是中国的供应商如何满足CNH公司严格的质量管理体系,所交付产品如何达到CNH公司的要求。本文通过CNH哈尔滨公司进口农机国产化项目为背景,从项目立项开始,到项目发展中后期,针对零件供应商管理、采购成本控制、零件交付时间结点跟踪和零件交付质量控制等方面对CNH公司的现状进行了分析。中国农机行业的供应商基础薄弱,交货延迟,零件质量问题频频发生,同时CNH因国产化经验不足,在供应链流程上也出现很多问题。本文重点从供应商,成本,零件交付跟踪,零件质量几方面提出优化方案。在落实方案的实施中,通过完善组织结构,培养潜力供应商为战略伙伴,降低零件成本,修改零件质量评审流程,物流采购和SQE共同跟踪零件生产及交付等一系列实务措施,达到优化供应链流程的目的,使CNH公司在新的国产化项目实施中降低成本,机械生产进行得更加顺利。