纤维缠绕复合材料内压管及容器具有重量轻、承压高、安全系数高、耐腐蚀、失效模式安全等诸多优点，在航空航天、深海探测、工业储运等领域内得到越来越广泛的使用。因此对纤维缠绕复合材料内压管及容器的研究具有非常重要的理论指导意义和工程应用价值。本文首先研制了缠绕所需要的卧式缠绕机、立式多丝嘴缠绕机和固化炉，其中所制备的立式多丝嘴缠绕机可以有效解决单极孔压力容器小角度缠绕的挂线问题和封头纤维堆积问题，然后利用网格理论完成纤维铺层结构设计，又基于LabVIEW平台，根据各轴的运动关系编写了缠绕机单片机编程辅助计算程序，合理的确定各项工艺参数，成功制备了纤维缠绕管和压力容器试样。为便于对试样进行内压试验，又研制了液压试验机一台，并基于LabVIEW平台编写了液压试验机的控制和测量程序。分别对管试样进行了内压失效、径向压缩、内压疲劳测试。试验结果表明纤维缠绕管平均环向强度为945.1MPa，主要失效形式为渗漏，所能承受最大平均外部线载荷为111.5N/mm，管刚度为25.1MPa，随压缩量的增加，失效形式由复合材料分层开始向纤维断裂转变，疲劳的主要失效方式为内衬屈曲。对压力容器试样进行了多次的步进加载和卸载，直至破坏，测量了压强、各典型区域的应变以及残余应变。最大正应变区域为容器中部，封头过渡区具有负应变。压力容器的爆破区域为容器中部，主要失效形式为基体开裂和纤维断裂。基于MSC.Marc有限元软件建立了压力容器有限元分析模型，获得了压力容器的应力应变状态，并利用有限元手段得到了计算了预紧压强值。