老化油是由于污泥、化学药剂、细菌等的影响,是性质比较稳定的乳化体系,它介于上部油层和下部污水层之间,并且很难用沉降法从中分离出来。并且老化油中含有许多强导电性的物质,使得电脱水系统跳闸、瘫痪的情况屡屡发生,严重影响了油田的正常生产。在油田系统中老化油的处理一直是困扰着油田实行正常生产的难题。采用常规老化油脱水法,破乳剂使用量大、运行费用高。实验对老化油和原油的含水率、密度、粘度、凝点、馏程、四组分含量、机械杂质、全烃组分等物性进行了对比测定,分析了老化油处理困难的原因,确定出老化油中影响乳液稳定性的主要因素,提出适合吉林油田老化油处理的方法。由于老化油是热力学不稳定体系,随着温度的升高,油品中胶质、沥青质等天然乳化剂的溶解度增加,将会减弱界面膜的机械强度,增强水分子从乳状液中运动脱离的能力,使水滴能在相互碰撞融合后会形成大液滴下沉,因此利用蒸馏的方法可解决这一难题。在小试实验确定了蒸馏脱水的最佳工艺参数,并在此基础上进行了中试实验。经研究表明,吉林油田老化油初馏点为102℃,当处理400g含水率为27%的老化油,在155℃脱水温度下,处理时间为61min时,运用蒸馏方法可使其含水率达到0.3%以下;当处理8.14kg含水率为27%老化油,在155℃下处理72min时,此法可使净化油平均含水率变为0.26%,能够达到与小试实验相同的效果。而且实验发现,油品的温度和其含水率之间存在一定关系,当老化油内部温度达到115℃时,即为其脱水终点,可以代替原来需要多次测量、试剂消耗量大且时效性差的含水率测定方法。另外实验还对蒸馏过程中如何防止暴沸进行了探讨,发现添加老化油质量的1/5~1/3且直径为0.5cm的沸石,且热推动力在一定范围内时,可达到最佳的防暴沸效果。通过实验研究,提出了老化油脱水处理工艺流程,并对其中的脱水器进行了设计。蒸馏方法无需任何添加剂,是一种适应性强、高效的老化油脱水处理方法。