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LPG（液化石油气）是重要的工业和民用化工原料，随着工业的飞速发展，对LPG的需求量也越来越大。近年来，国内的原油已经满足不了市场的需求，需要大量进口中东原油，由于中东原油的硫含量高以及国内炼油设备的陈旧，使得炼制出来的LPG不能进行严格的脱硫和脱水处理，常常含有超过标准要求的硫化氢和水分，由此形成了LPG球罐常用低合金钢容易发生腐蚀破坏的湿硫化氢环境，导致硫化物应力腐蚀破裂、氢诱导裂纹和氢鼓泡等与氢有关的损伤的发生，威胁着球罐的安全运行。 本论文在总结前人研究工作的基础上，结合现场调研，对建造LPG球罐常用的两类材料——高强度低合金钢和中强度低合金钢进行全面研究，对它们在湿硫化氢环境下的腐蚀破坏特点，裂纹特征和破坏过程进行分析和归纳，为工程上实施经济有效的防护措施提供参考。 由低合金高强度钢制造的LPG球罐，其焊接接头部位在湿硫化氢环境下容易发生硫化物应力腐蚀，针对这一特点，在实验室条件下，对LPG球罐常用SPV50Q高强钢焊接接头，分别在含有100ppm和500ppm硫化氢的水溶液中进行慢应变速率拉伸试验，通过应力-应变、应力-时间曲线以及断口形貌的扫描电镜观察，对SPV50Q焊接接头的应力腐蚀敏感性和断裂特征进行研究和评估。 此外，以某厂服役16年由16MnR钢建造的LPG球罐部分发生严重腐蚀破坏的球壳板为例，将球壳板从球罐上取下进行解剖分析，采用全面宏观观察、金相显微镜观察和断口扫描电子显微镜观察，结合现场工况条件以及厂方检测情况报告，对球壳板失效原因进行分析；同时还对服役多年材料的机械性能进行测试，对在湿硫化氢环境下服役过材料的综合性能进行评估，为工程界今后的选材提供参考；并在实验室里进行了新旧16MnR两种材料在苛刻的腐蚀环境——5％NaCl+0.5％CH3COOH+70000ppmH2S中耐全面腐蚀和抗氢诱导裂纹性能的评估。最后综合得出：中等强度16MnR球罐钢在湿硫化氢环境中，主要是母材发生氢诱导裂纹和氢鼓泡，从而在材料内部产生大量的分层缺陷，导致球罐有效壁厚减薄，虽然不会导致LPG球罐发生突发性破坏，但对球罐的安全运行具有潜在的危险性。存在于材料中沿带状珠光体分布的长条形MnS是引起16MnR钢发生腐蚀破坏最重要摘要的冶金因素，因此，针对这一情况，文中对长条型MnS的形成原因进行了分析和总结，;仁对相关的控制措施进行了归纳。