随着社会的发展,消费者的产品需求越来越倾向于个性化和多样化,对于制造业来说,传统的生产方式早已不适用于现在的市场需求。许多制造型企业为了适应这种需求变化,逐渐开始采用以客户订单为导向的多品种、小批量的生产方式,该生产方式可以针对不同客户的不同需求按时按量地生产产品。但是该生产方式也对制造型企业提出了极高的要求,其生产计划需要具备极高的灵敏性以及时响应不断变化的客户需求,保证订单准时交货。本文对企业的生产计划方法进行研究,帮助制造型企业的生产方式能够及时响应客户需求,准时交付客户订单,从而提高企业效益和竞争力。H公司为一家汽车零配件制造公司,该公司目前采用的就是以客户订单为导向的多品种、小批量的生产方式,但是H公司的生产计划体系不完整,生产计划的业务流程难以协调生产活动进行,这些问题导致H公司的生产计划频繁变动,许多客户订单难以及时交货。本文以H公司为主要研究对象,深入分析其现行生产计划体系和业务流程存在的问题,以相关理论方法为依据,对生产计划体系和业务流程进行了改善。首先,针对H公司生产计划体系的订单生产管理和车间作业计划进行改善。结合H公司订单生产管理现状以及相关理论方法,在订单投产前进一步分解订单产品信息,优化订单投产排序方法,提高了订单投产排序的合理性和准确性;在企业资源有限的情况下分析车间产线的详细生产能力,考虑紧急增加的订单和非紧急的订单在车间作业计划制定中的多种排产有限顺序,以期达到生产能力的最大化利用,最终得出了在产能有限的情况下最适合H公司订单实际情况的车间作业计划排产方法。该方法使车间作业计划更为详细准确,有效提高了车间作业计划的科学性,避免了订单的交付延误,降低了因订单延误为企业带来的经济损失。其次,完成生产计划体系的改善后,在新的计划体系指导下完善了生产计划业务流程,新业务流程的运作效率得到显著提高,帮助H公司进一步提高了订单交付水平。