【摘 要】
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本文重点介绍了三峡右岸电站转轮下环的结构特点,分析了下环铸件生产过程中椭圆变形的原因,制定了有效的工艺措施,使下环的椭圆变形量得到很好的控制,满足了加工要求,铸件的质量达到了三峡电站转轮下环的技术标准要求。在工艺设计方面,通过对前期生产的下环铸件尺寸进行统计,总结出合理的工艺参数,如铸造收缩率,加工余量等。采用了阶梯式浇注系统和保温冒口,使下环铸件实现顺序凝固,并用华铸CAE凝固模拟软件进行模拟,
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本文重点介绍了三峡右岸电站转轮下环的结构特点,分析了下环铸件生产过程中椭圆变形的原因,制定了有效的工艺措施,使下环的椭圆变形量得到很好的控制,满足了加工要求,铸件的质量达到了三峡电站转轮下环的技术标准要求。在工艺设计方面,通过对前期生产的下环铸件尺寸进行统计,总结出合理的工艺参数,如铸造收缩率,加工余量等。采用了阶梯式浇注系统和保温冒口,使下环铸件实现顺序凝固,并用华铸CAE凝固模拟软件进行模拟,通过液相凝固和缩孔缩松的判断,保证内部质量满足探伤要求。在钢水的冶炼方面,利用电炉与炉外精炼双联工艺冶炼
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