近几年来,国内正在逐渐的增加对苯乙烯以及乙苯的需求量。而苯乙烯单体的原料是乙苯,所以苯乙烯单体既是合成高分子材料的重要原料,也是石化工业的基础产品。为了对原油资源实现有效利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过用炼厂催化裂化装置所产生干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应器来生产乙苯。这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,很大程度上提高了产品效益,每吨的成本足足少了1000元。本论文是以抚顺石化公司石油二厂的催化干气为原料并采用国内第三代催化干气制乙苯技术来设计和优化一套12万吨/年的乙苯装置。在设计之中,采用干气水洗去除其中的MDEA、脱去干气中的硫成分、对换热技术进行改造等目前先进的方法技术,来解决催化裂化装置中,随着原料掺渣比提高、乙苯原料干气的H2S含量急剧上升,对乙苯里的二甲苯含量要求越来越严格的新情况,使得装置的能耗大幅度下降,催化剂寿命成倍延长,成品的质量已符合国家关于优级品的要求,与国外技术相比较,也处于领先的水平。该工艺技术设计较为合理,设备结构先进,操作方便灵活,无需三废处理,烃化反应的乙烯转化率达到99.0%,反烃化反应的多乙基苯转化率达65%,生成乙苯选择性为99.0%,乙苯产品纯度99.7%以上,能耗指标为128.72千克标油／吨乙苯,此工艺技术可在同类装置新建或扩建改造中推广应用。