夹具是最复杂和专用化程度最高的工艺设备之一,夹具设计是一个高度依赖经验的设计,一般都是通过调整已有相似的夹具来获得新夹具的设计,很少从头做起。目前,叶片厂内由于大多数叶片夹具的结构都已基本稳定,而且各类型叶片之间存在较高的相似性,因此在设计夹具时只需利用类比法将以往相似的叶片夹具的尺寸或结构做局部修改即可满足设计要求。然而,在Auto CAD环境下对已有相似夹具的工程图进行修改存在以下几个问题:①智能程度低由于Auto CAD软件本身不支持参数化设计,所以不能实现将已有的成功的设计成果集成到软件中便于以后指导设计,使得软件本身的智能程度较低。工艺人员需要依靠自身的经验对相应的尺寸参数进行修改,极大地影响了设计质量和设计效率。②修改存在分散性由于对已有相似夹具图纸的修改是通过手工逐一修改该套图纸中的每张图纸而完成的,并不是集中统一修改的,即存在分散性,所以容易出现修改遗漏,导致在夹具装配过程中某些零件出现尺寸干涉现象,造成夹具的报废。基于以上分析,本文在支持参数化设计的UG软件的基础上,首先采用基于零件模板的参数化设计方法将企业内已有的成功的夹具成果以制作夹具模板的形式保存起来;然后,通过UG二次开发方法,利用基于实例推理技术开发了夹具设计专家系统;最后,将该专家系统集成到UG软件中,使得UG软件更加专用和智能。利用夹具设计专家系统设计叶片夹具有效地解决了上述问题:①快速、高效、智能设计工艺人员利用夹具设计专家系统进行叶片夹具设计时,系统首先通过输入的叶片信息从叶片夹具实例库中检索出相似的全套叶片夹具实例(即:已有的成功的夹具成果),然后,通过人机交互界面对其进行选择和调整,实现对新叶片全套(或部分)夹具的快速、高效、准确地设计。②集中修改工艺人员只需通过夹具设计专家系统提供的良好的人机交互界面对需要修改的尺寸进行一次修改即可实现对整套夹具图纸尺寸的统一修改,从而避免了修改遗漏现象的发生。