SiC陶瓷及其复合材料具有优异的高温力学性能、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性,同时具有很低的放射性,可用于航空发动机的燃烧室及核聚变堆包层结构材料等关键部件上,被认为是苛刻环境下的理想结构材料。然而,由于SiC陶瓷具有硬度高和脆性大的特点,加工难度大。因此,想要得到大尺寸和形状较复杂的构件,对陶瓷进行连接是最理想的途径。钎焊以其方便,成本较低和高质量等优点,而得到广泛应用。本文采用Si及Si-50Al钎料对SiC陶瓷进行钎焊,同时由于添加第二相可以降低接头的热膨胀系数,改善接头的微观组织,所以在Si中分别添加酚醛树脂（PF）和碳化钛（TiC）颗粒,在Si-50Al钎料中添加碳化硼（B4C）和钛（Ti）颗粒组成复合钎料并进行试验。（1）在Si钎料中添加PF钎焊连接SiC是可行的,得到了连接良好的SiC钎焊接头。随着PF质量分数的增加,钎缝中SiC陶瓷生成相的体积分数不断增加,但添加过量PF时,钎缝中出现了孔洞。当添加6 wt.%PF时,接头的剪切强度达到最大值97.84 MPa,比采用Si焊接接头的强度提高了80.8%。接头断裂在SiC陶瓷与钎料的结合界面处。（2）在Si钎料中添加TiC颗粒钎焊连接SiC是可行的,得到了连接良好的SiC钎焊接头。在钎焊过程中,Si与TiC发生原位反应生成了SiC和Ti3SiC2陶瓷相,随着TiC质量分数的增加,钎缝中SiC和Ti3SiC2相的体积分数不断增加,当添加7 wt.%TiC时,钎缝中出现了孔洞。当添加3 wt.%TiC时,接头的剪切强度达到最大值101.98 MPa,比采用Si焊接接头的强度提高了88.5%。添加TiC的接头主要断裂在钎缝处。（3）在Si-50Al钎料中添加B4C及Ti颗粒钎焊连接SiC是可行的,得到了连接良好的SiC钎焊接头。B4C及Ti颗粒与Si-Al原位生成了Ti B2和SiC陶瓷相,随着添加质量分数的增加,纤缝中Ti B2和SiC相的体积比在不断增加。当添加质量分数为3%的B4C颗粒和Ti颗粒时,接头的剪切强度达到最大值为114.32MPa,比Si-50Al接头增加了61.8%。添加B4C及Ti颗粒的接头主要断裂在钎缝处。