双流法溶出是中州分公司选矿拜尔法生产氧化铝的重要生产工序，也是国内首次试用的先进技术。双流法溶出碱液套管与碱液流管路在投产后频繁泄漏，材料的使用寿命也很短，成为制约选矿拜尔法生产的瓶颈环节，严重影响了生产。必须对其使用的材料、各部位泄漏产生的原因进行研究，并进行改进提出合适的材料选择与改进措施，以延长双流法溶出机组的使用周期。 通过对各种材料的耐碱腐蚀与应力腐蚀试验研究，对碱液流套管与管路各部位泄漏失效的原因分析。结果表明： 12CrlMoV焊接性能较差，易产生延时性裂纹，现场施工难以解决焊接质量问题。不锈钢、镍及镍基合金对碱液中的C1一离子腐蚀性能很强。在双流法管道预热器的介质中含隔膜法碱液，有大量Cl一及杂质NaCl0<,3>等。对于含大量C1<->的工业碱液，不宜用普通的奥氏体不锈钢管材。就目前对材料的研究，选择20G、16Mn材料做套管的材料比较合适。为保证套管材料的质量，在套管材料的采购上要实行定点采购。 流速流态的变化是碱液流管路快速腐蚀泄漏的主要原因。局部流态的改变加速材料损伤破坏，形成局部点坑和沟槽。因此，碱液管路的设计要使碱液流在管道内部流态稳定，弯头、变径、三通、焊缝内部的焊肉高度都要力求碱液流的流态平稳过渡。 套管预热器焊缝破裂泄露的根本原因是：较大焊接残余应力和工作应力，在高温强碱性中发生应力腐蚀，产生了大量的应力腐蚀裂纹，应力腐蚀裂纹的不断积累造成破裂穿孔。为了防止碱液套管预热器发生破裂，一是在焊接时要严格控制焊缝的对口组对尺寸，保证焊缝单面焊双面成形，保证焊缝内部焊肉高度，严格控制焊接质量。二是焊后退火抑制了焊件在高温强碱性环境中发生应力腐蚀开裂。随着焊后退火温度的升高和保温时间的延长，焊接残余应力松弛效果越明显。因此，焊后对套管预热器进行焊后620℃退火，保温时间1小时。可有效的消除焊接残余应力。