如今,轻量化设计是机车车辆制造行业主要发展趋势,铝合金具有比强度高、密度小等优点,在实现轻量化设计的过程中具有重要地位。5182铝合金和6061-T6铝合金作为汽车工业中广泛使用的两种材料,这二者的连接问题不可避免地会出现。但是铝合金激光焊存在的下榻量大,气孔率高等诸多问题制约着它的发展,是目前试验研究和实际工程应用中急需解决的问题。因此,优化异种铝合金激光焊工艺参数对其在工程实践中的应用具有重要的实践意义。本课题选用厚度为4mm的5182和6061-T6异种铝合金为研究对象,探究工艺参数对异种铝合金激光焊接头形貌、组织及性能影响的变化规律,并采用ABAQUS软件模拟其温度场分布情况,得出以下结论:在异种铝合金激光焊中,工艺参数的变化直接影响接头的表面成形、截面形貌,通过优化试验获得最佳工艺参数为:P=4.2k W,（35）f=+3mm,v=30mm/s,在此工艺参数下的接头成形美观,性能较好。在两种材料的熔合线附近均为柱状晶组织,其生长方向与熔合线垂直,焊缝中心为均匀细小的等轴晶。由于激光焊具有加热速度快且冷却速度也快的特点,获得的接头热影响区范围较窄。通过X射线衍射和SEM分析,结果表明:5182铝合金一侧析出相为Mg2Al3,6061-T6一侧析出相为β-Mg2Si。焊缝中心为整个接头显微硬度值最低的区域,其与6061-T6母材硬度值差异较大,与5182母材一侧基本一致,由于时效硬化的作用在热影响区会出现显微硬度值突变的情况。拉伸试样断裂位置均在焊缝区,其中,激光功率为对接头拉伸性能影响最显著的因素,接头抗拉强度最高可达到5182铝合金抗拉强度的70.26%,为6061-T6铝合金抗拉强度的64.37%。拉伸断口与水平线夹角呈45°,断裂类型属于韧性断裂。在电化学腐蚀试验中,最佳参数下的焊缝抗腐蚀性能介于异种母材之间。接头各个区域抗晶间腐蚀能力存在一定差异,焊缝中心抗晶间腐蚀能力最强,其次为热影响区,母材最差。在异种铝合金激光焊温度场模拟试验中,各特征点热循环曲线与实测试验中无纸记录仪输出的温度曲线变化趋势一致。焊接结束位置焊缝中心峰值温度为整个焊接过程中的最大值。6061-T6一侧温度场云图范围更大,温度梯度小于5182铝合金,5182铝合金一侧达到峰值温度的速度快。其中,焊缝熔宽尺寸与热输入量呈正相关。接头截面形貌与实际焊接基本吻合,纵截面熔池呈半圆形,均验证了模型的准确性。