随着现代科学技术和化工工业的迅猛发展，各种生产中对苯的需求量愈来愈大。目前生产苯的比较先进工艺为苯催化加氢，但这种苯加氢精制装置属于危险化学品的生产装置，且反应在高温、高压的条件下进行，对工艺参数的要求极为严格，一旦发生偏离，极易发生火灾、爆炸、中毒等事故。因此，对苯加氢精制过程应用安全系统工程原理和工程技术方法，进行危险源辨识与评价技术研究，具有重要的现实意义。本论文以系统辨识为基础，运用系统危险分析手段，在对苯加氢装置进行系统工艺危险调查基础上，首先结合危险源辨识原理，对系统中存在的设计、施工、以及运行中暴露出的隐患进行发掘。并通过预先危险性分析法对危险源进行了详尽的分析和初步定性危险等级的划分。在此基础上，应用危险度评价法对该套装置的主要生产设备进行了定性评价，确定出了生产中需要重点防范的危险设备为预处理反应器和莱托反应器。接着，本论文运用目前己经较为成熟的道化学公司(DOW)火灾、爆炸危险指数法(第七版)对苯加氢装置的各子单元进行了完整的评价。通过火灾爆炸指数的计算，较准确的估计了危险源经触发造成火灾爆炸的波及范围，以及事故造成的各种财产损失，使人们对该装置的危险程度从量的角度有了更清晰的认识。之后运用HAZOP对苯加氢装置危险性较大的LITOL催化反应系统进行了分析，确定了单元的危险点，并对发掘出来的每种异常状况的可能原因、事故后果以及控制措施进行了分析。论文最后，运用TNT和TNO两种模型，对苯蒸汽云燃烧爆炸形成冲击波的伤害半径进行预测，为企业和政府的应急救援提供了帮助。