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选区激光熔化成形(Selective Laser Melting,SLM)工艺是金属增材制造领域重要的成形工艺之一。SLM工艺可直接成形接近完全致密度的金属零件,并且生产制造周期短,在航空航天领域拥有巨大潜力,特别适用于难以用传统方式成形的材料,例如镍基高温合金。国外Inconel 625镍基高温选区激光熔化技术还不甚成熟,国内研究较少。基于此,本课题以Inconel625高温合金粉末为研究材料,在Forward LM 120设备上进行SLM成形工艺研究,为SLM法直接制备Inconel 625合金工件提供工艺参考。论文首先通过SLM法制备不同工艺参数下的Inconel 625块体,探究了激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉层厚等工艺参数对Inconel 625高温合金成形性能的影响,包括成形的Inconel 625块体的致密度、显微硬度等力学性能。然后进行了工艺参数的优化,获得了高致密度、高硬度的镍基高温合金试样。对优化后的四组参数,进行拉伸性能的测定,并对断口形貌进行分析。然后对SLM成形中出现的孔洞、裂纹、飞溅等缺陷的形成机理进行分析,并提出缺陷的防治措施。最后对SLM成形的Inconel 625块体的微观形貌进行分析。研究表明,一定范围内,SLM成形Inconel 625块体的致密度和硬度随扫描速度、铺粉层厚和扫描间距的降低而提高,随激光功率的升高而提高;最优参数下的抗拉强度和屈服强度均高于标准值,但断后伸长率较小,断口存在细小并较浅的韧窝;随着激光功率的增大,树枝晶数目逐步减少,胞状晶的数目增多且晶粒变得更细小;SLM成形试样中主要为树枝晶和胞状亚晶组织,亚晶粒的尺寸在0.5~1.5μm之间,并且胞状亚晶粒结构中,胞界处的Mo和Ni元素明显高于胞内。