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镁合金在挤压或轧制过程容易形成强基面织构,显著降低室温成型能力。本文提出了一种利用不同形状(波浪形、锯齿形、平直形和六角形)的复合界面,通过轧制或挤压复合制备AZ31镁合金板材,弱化板材的基面织构。综合利用金相显微分析、X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)等表征分析手段,系统研究板材在轧制或挤压及后续退火过程中的微观组织、织构及力学性能的演化规律。研究结果表明:(1)平直、锯齿状及波浪状复合界面显著影响AZ31轧制板材的织构:锯齿状和波浪状界面镁合金轧板织构弱于平直界面,最大强度分别为5.83和6.06,显著低于平直界面板材9.78。另外,EBSD织构分析表明,波浪状界面镁合金轧板存在沿着厚度方向织构梯度,界面附近c轴偏离ND程度最高,可达到30°。与此同时,复合界面或外表面促进附近区域晶粒细化。其原因是镁合金轧制复合时,复合界面或者外表面附近会受到巨大的剪切附加应力引起晶粒细化。(2)复合界面形状影响AZ31轧板的力学性能,特别是延伸率。试验结果表明,波浪形界面板材的延伸率优于其他两种镁合金板材,可达到19.8%。(3)复合界面的形状对挤压板材织构有一定的影响。虽然曲面复合界面挤压板材的基面织构仍为典型的挤压织构,但织构强度有一定弱化,有更多晶粒c轴偏离ND。经过退火后,六角形和锯齿形宏观织构类型不变,但波浪界面板材试样织构类型发生明显变化,大量晶粒c轴偏离ND。与此同时,界面特征显著影响晶粒尺寸和组织均匀性。复合界面引入在一定程度上增加了组织不均匀性,易形成混晶组织。此外,含有曲面复合界面试样在退火过程中具有较差的组织热稳定性,晶粒组织易于粗化。(4)复合界面特征对挤压板材拉伸性能有一定影响:无界面、波浪界面、六角界面及锯齿形界面板材沿ED的拉伸屈服强度均接近,约170MPa。但六角形界面的挤压板材具有最优的延伸率,约15.1%,明显高于其他几种板材,约10-11%之间。