木质人造板产品的尺寸稳定性和防腐性能对其使用途径影响很大,木材原料的半纤维素含量降低将有利于人造板产品的尺寸稳定性和防腐等性能提高。本论文通过高温水热处理杨木原料,使其半纤维素含量减少,并压制成板材,以提高其尺寸稳定性和防腐性能。论文研究了高温水热处理对杨木原料性质的影响,分析了不同工艺水热处理原料制造板材的力学性能、吸湿性能、分层厚度膨胀率、防腐性能的变化规律,本论文的主要结论如下:(1)高温水热处理杨木刨花的试验结果表明:刨花的质量损失率随处理温度升高和时间延长而增大,170℃下处理30min时质量损失率达到24.9%。高效液相色谱分析显示,处理后杨木中的半纤维素成分的相对含量大幅减小,纤维素的相对含量得到提升。热重分析显示,经水热处理后杨木的热稳定性得到提升。表面接触角检测分析显示,经水热处理后杨木与脲醛胶液的初始角变大,而平衡角减小。通过计算水热处理前后杨木表面自由能的变化,得知经处理后杨木表面自由能增大。通过SEM观察发现,高温水热处理将造成杨木的组织变得松散,从而增加了杨木的渗透性。杨木红外光谱分析表明,经水热处理后杨木表面官能团未发生本质上变化,只是在含量上有所区别。(2)采用高温水热处理的杨木原料制造板材的防水性能明显提升,在未加防水剂的条件下,24h吸水厚度膨胀率从23.4%减小到13.4%;板材的力学强度有所下降,随着杨木原料在水热处理后质量损失的加剧,板材的静曲强度和内结合强度逐渐降低。埋地试验结果显示,经高温水热处理的刨花所压制的板材,以及经不同程度延长软化时间热磨的纤维所压板材的失重率均成降低趋势,板材的防腐性能有所提高。防水剂比较试验显示,采用优化工艺热磨的纤维所压制的板材能在一定程度上节约防水剂的用量。(3)分层厚度膨胀率的检测结果表明:采用高温水热处理的杨木原料制造板材的表层吸水厚度膨胀率较大,芯层的吸水膨胀率较小,中层吸水厚度膨胀率与整体板材吸水厚度膨胀率相当。在高温水热处理杨木刨花制造的板材中,由于经水热处理后刨花疏水性增强,在一定程度上会更好的阻碍水分往芯层的渗透。在分层厚度膨胀率的24小时吸水测试过程中,前2h的吸水厚度膨胀率较大,占整个板材吸水厚度膨胀率的很大比例。分层铺装刨花板的性能检测说明,采用高温水热处理杨木刨花为表层,未处理的杨木刨花为芯层制造刨花板,一方面可以提高板材防水性能;另一方面在一定程度上弥补由于原料经高温水热处理后力学强度的损失;经过分层铺装的板材吸湿等温线低于单层铺装板材,采用高温水热处理的杨木原料制造板材的吸湿膨胀率较低。