针对四氟乙烯（TFE）分散聚合气-液传质过程对聚合过程影响明显、乳胶粒子易凝聚等特点，采用高效卧式釜代替传统立式釜成为一种发展趋势，而国内对卧式气液搅拌釜的研究相对缺乏。本文对不同搅拌形式卧式釜的气-液传质、功率特性和气泡分布进行了研究，重点讨论了搅拌桨结构的影响，为TFE分散聚合用卧式釜的工业放大提供理论基础。 采用透射和扫描电镜观察了国外和巨化公司PTFE分散树脂的初级粒子和次级粒子形态，发现巨化公司PTFE分散树脂初级粒子以棒状结构为主、粒子尺寸小、粒径分布宽，次级粒子中初级粒子形态不清晰、存在粘并现象，与国外树脂存在较大差别。进行聚合釜结构和搅拌条件的优化是改进PTFE分散树脂颗粒特性的主要途径。 采用纯水—纯氧体系，在常温常压条件下，分别采用直叶桨和变型桨，进行卧式釜传质特性和搅拌功率研究，发现随液含量（液深）增加，容积传质系数k_Lα增大并出现峰值。回归得到k_Lα与弗洛德数（F_r）、桨径（D_i）、桨宽（W_i）、叶片数（n_b）、层间距（l）等的关联式： 直叶桨：k_Lα=6.42Fr^1.32（D_i／D_t）^2.90（W_i／D_t）^1.78（l／L）^-0.3n_b^0.8+2.1Fr 变型桨：k_Lα=4.11Fr^1.12（D_i／D_t）^1.91（B_i／D_t）^1.3n_b 研究了搅拌功率（P）与桨型、转速、液含量、桨径、桨宽、叶片数、叶片宽之间的关系，并得到关联式： 直叶桨：P=9.43×10^-5N^3.72（D_i／D_t）^5.0（W_i／D_t）^1.21（n_b）^0.92 变型桨：P=7.32×10^-5N^1.94（D_i／D_t）^3.4（B_i／D_t）^1.62n_b 采用拍照方法，定性讨论了直叶桨、变形桨和透平桨卧式釜的气泡分布，发现变型桨气泡分布均匀，没有明显死角。 通过以上研究，并结合TFE分散聚合的特点，认为采用变型桨是TFE分散聚合卧式釜较佳的搅拌形式。