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当今世界,综合国力的竞争很大程度上看一个国家制造业的发展程度。金融危机之后,欧美等发达国家加快了先进制造业的发展,以美国“工业互联网”与德国“工业4.0”最为典型。这些新型制造理念引起了全球制造业在产品研发方式、生产方式和制造方式上的转变。为了巩固中国制造业在全球范围内的地位,从中国制造到中国智造,十八大提出“两化”融合是我国走新型工业化道路的重要途径和必然选择;“两化”融合是使信息化与工业化融合在一些关键领域。无论是欧美提出的“工业物联网”、“工业4.0”,还是中国提出的“两化”融合体现到制造业中其本质都是自动化和信息化的融合;在信息化领域,互联网技术和大数据技术的迅速发展能够为制造业的信息化提供有力的技术支持。本文基于产品的车间级数据采集与监控系统分析了协同制造执行系统的数据采集模块和工艺控制模块,提出并实现了不同车间设备之间快速连接的方法,在快速数据连接的基础上,建立了一整套的对产品工业数据进行采集和对设备运行进行监控的方法,通过设备、软件和产品设计三方的协同来满足车间对质量和效率的要求。在整个协同制造执行系统(Collaborative Manufacturing Execution System,c-MES)中,本文对数据采集模块和工艺控制模块做了如下研究:(1)通过对离散生产线设备的调研,将当前设备分为四类,并提出了各自的网络连接方案;(2)设计了生产线服务器(Line Server)和设备的协同控制方案,并重点研究了上位机和下位机之间的通讯协议和业务逻辑过程;(3)研究了整个系统数据存储架构和数据流动过程;(4)完成了系统的开发,并实施到生产线上,从实时性和质量的角度对系统的性能进行分析。整个系统以工件条码为依托,在现代化的软件设计方法和数据存储技术的基础上,通过协同的思想,实现了系统的开发和稳定运行,并在减少企业运行成本和数据可追溯方面效果良好。整个系统有较强的实用性和可移植性,能够很好的迎合当前制造型企业的发展方向,是c-MES发展过程中一个很好的实例。