本论文的研究是为了解决在使用膜分离技术处理油田稠油污水时出现的膜污染和浓差极化现象,设计出了旋流式荷电膜过滤器,其技术原理是以PTFE荷电膜为精细过滤介质,配合以旋转流场过滤罐为滤器组成的。由于PTFE荷电膜表面带有与稠油污水中原油及悬浮物颗粒相同的电荷,因同性电荷相斥的原理,在库仑力的作用下,PTFE荷电膜具有很强的疏油的特性,从根本上解决原油对膜的污染难题。但是,稠油污水中的原油粘度很大,极易附着在膜上,影响膜的通量从而减少过滤器效率,因此引入了旋转流场,使得稠油污水中的原油及悬浮颗粒在过滤过程中因受到离心力的作用而远离膜面。在静电斥力和离心力的共同作用下,稠油污水中的杂质粒子很难在膜表面沉积,这样不仅解决原油的粘附问题,而且提高过滤器的通量。　　 根据旋转流分离理论、荷电膜分离理论和流体力学知识分析旋流式荷电膜过滤器的受力情况和速度分布情况,同时建立了过滤通量的数学模型,然后利用Fluent软件,选择RSM模型,对旋流式荷电膜过滤器内的流场进行了数值模拟,进一步了解过滤器的过滤机理,再通过室内试验分析研究一些影响过滤器分离性能的参数,如操作压力差、入口流量、料液浓度和运行时间等,找出最佳的工况条件,然后在新疆风城作业区进行了现场试验。　　 通过室内和现场实验及数值模拟的理论研究,验证了数学模型的正确性,同时由于旋流式荷电膜过滤器具有能耗小、膜污染小、过滤通量高、占地面积少等优点,因此具有重大的应用价值。