本文主要研究的是聚丙烯纺粘非织造的整体狭缝式负压气流拉伸工艺及由此工艺生产出来的纺粘非织造布的性能。熔融纺丝成网工艺（纺粘法）是将高分子聚合物加热熔融，经挤出机熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长（气流或机械作用），在该阶段高分子熔体细化同时凝固，而形成纤维后成网。 聚丙烯是熔融纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数（MFI）和灰分。熔融纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95％以上，聚丙烯原料的灰分控制在0．05％以下，聚丙烯的熔融指数（MFI）大于30。 熔融纺丝成网法（纺粘法）区别于普通化纤的熔融纺丝的主要方面在于拉伸工艺，普通化纤纺丝采用的是机械拉伸，而熔融纺丝成网法（纺粘法）采用的是高速气流拉伸，其特点是：用于拉伸丝条的介质是抽吸气流，空气质量小且易于扩散，拉伸气流对长丝没有直接的握持作用。另外，本课题选用的是整体狭缝式负压气流拉伸工艺，整体狭缝式负压气流拉伸工艺就是熔体从纺丝箱体出来后经过分配管道和整块矩形喷丝板挤出长丝，侧吹风冷却，然后在整条狭缝拉伸通道上进行气流拉伸和成网的工艺过程。其特点是：整块矩形喷丝板纺丝较充分地保持了丝条分布的均匀性，抽吸式结构需要对喷丝板至成网装置的立面基本实行系统封闭，因此在成网帘下抽吸风时，就在抽吸风道中形成负压，即抽吸风同时又是拉伸风。 在聚丙烯纺粘非织造的整体狭缝式负压气流拉伸工艺中，主要的工艺参数有：计量泵转度、侧吹风温度、抽吸风机转速和侧吹风机转速、成网线速度等。这些参数决定了由此工艺设计生产出的聚丙烯纺粘非织造布的性能，主要包括：纤维的细度、结晶度；纺粘非织造布的纵横向断裂强度、断裂伸长、厚度和成网均匀性等指标。设计不同的工艺参数，生产不同面密度（克重）的聚丙烯纺粘非织造布。 比较不同工艺参数与测试出的聚丙烯纺粘非织造布的性能参数，得出其性能参数与工艺参数的关系。分析形成这些内在关系的根本原因。